Temperatuur on kõige sagedamini kasutatav kaudne kvaliteedinäitaja. Binaarse destilleerimiskolonni puhul on konstantsel rõhul keemistemperatuuri ja toote koostise vahel eraldi funktsionaalne seos. Seega, kui rõhk on konstantne, võib aluse temperatuur kajastada toote koostist. Mitmekomponendiliste destilleerimiskolonnide puhul on olukord aga keerulisem. Nafta rafineerimisel ja naftakeemiatööstuses koosnevad paljud tooted süsivesinike homoloogidest; konstantsel rõhul ja püsival temperatuuril võib kompositsioonivigu ignoreerida. Muudel juhtudel võib temperatuur mingil määral kajastada ka koostise muutusi. Ülaltoodud analüüsi põhjal on selge, et temperatuuri{7}}põhiste kvaliteedikontrolli skeemide puhul ei saa rõhk drastiliselt kõikuda. Temperatuuri reguleerimise süsteem on alati ühendatud rõhureguleerimissüsteemiga, välja arvatud atmosfäärirõhu destilleerimiskolonnid.
Temperatuuri kasutamisel juhitava muutujana tuleks valida, millist temperatuuripunkti kasutada, lähtuda tegelikust olukorrast. Peamised valikud on järgmised:
① Temperatuuri reguleerimine kolonni ülaosas (või allosas): üldiselt, kui soovitakse säilitada pealmise toote kvaliteedinõudeid, st kui põhitoode destilleerub ülalt, tuleks paremate tulemuste saavutamiseks valida ülemine temperatuur. Samamoodi, et säilitada põhjatoote kvaliteedinõudeid... Seetõttu tuleks juhitava muutujana kasutada põhja temperatuuri. Tagamaks, et teise toote kvaliteet jääb teatud vahemikku, peab veeru toimingul olema teatud varu. Näiteks kui põhitoode destilleerub ülevalt ja manipuleeritav muutuja on tagasivoolukiirus, peab katla kuumutusvõimsusel olema teatud varu, et tagada põhjatoote spetsifikatsioonide jäämine teatud vahemikku mis tahes võimalike häirete korral.
Temperatuuri kasutamine kolonni ülaosas (või allosas) kaudse kvaliteediindikaatorina näib kõige paremini kajastavat toote seisukorda, kuid see pole täiesti tõsi. Puhtama toote eraldamisel on plaatide temperatuuride erinevus ülaosas väga väike, mis nõuab temperatuuriandurilt äärmiselt suurt täpsust ja tundlikkust, mida on praktiliselt raske täita. Lisaks võib lisandite jälgede olemasolu (nt kergem komponent) põhjustada olulisi muutusi keemistemperatuuris; kolonni rõhu kõikumised võivad samuti põhjustada olulisi muutusi keemistemperatuuris ja neid häireid on raske vältida. Seetõttu, välja arvatud naftasaaduste fraktsioneerimine, kus fraktsioonid lõigatakse vastavalt keemistemperatuuri vahemikele, ei paigutata destilleerimiskolonnid, mille eesmärk on saada puhtam komponent, tavaliselt seirepunkti kolonni üla- ega allossa.
② Tundliku plaadi temperatuuri juhtimine: tundlik plaat on defineeritud kui plaat, mille temperatuur muutub samaaegselt iga plaadi koostisega tornis, kui torni häiritakse (või allutatakse kontrollile). Kui saavutatakse uus püsiseisund, nimetatakse suurima temperatuurimuutusega plaati tundlikuks plaadiks. Kuna häiritud tundliku plaadi temperatuurimuutus on suur, ei ole temperatuuri tuvastamise seadmele esitatavad nõuded nii kõrged, mis aitab samuti parandada juhtimise täpsust.
Tundliku plaadi asukoha saab määrata plaadiarvutustega--plaadiarvutuste või arvutisimulatsioonide abil, võrreldes iga plaadi temperatuurijaotuskõveraid erinevates tingimustes. Kuna aga tornaluse efektiivsust pole lihtne täpselt hinnata, tuleb see praktikas kindlaks määrata. Tavaliselt määratakse esmalt arvutuste põhjal tundliku plaadi ligikaudne asukoht, seejärel seatakse selle lähedusse mitu tuvastuspunkti ning töö käigus valitakse tundlikuks plaadiks sobivaim mõõtmispunkt.
③ Temperatuuri vahepealne juhtimine: Kui juhitava muutujana kasutatakse aluse temperatuuri veidi söödaalusest kõrgemal või madalamal või söödaaluse enda temperatuuri, nimetatakse seda tüüpi reguleerimist, mille keskel on valitud temperatuuri tuvastamise punkt, tavaliselt vahetemperatuuri reguleerimiseks. Kuigi see juhtimisskeem on olnud mõne destilleerimiskolonni puhul edukas, ei saa kõrgete eraldusnõuete või sööda kontsentratsiooni ZF korral tagada keskmise temperatuuri reguleerimine, et kolonni üla- või alaosas olev koostis vastab nõuetele.
